История и информация о комбинате «СВЕЗА Кострома»
Фанерный комбинат «СВЕЗА Кострома» входит в состав группы «СВЕЗА», мирового лидера в производстве березовой фанеры. Комбинат «СВЕЗА Кострома» располагается в городе Костроме. До 28 января 2015 г. комбинат «СВЕЗА Кострома» носил название «Фанплит». История комбината начинается в 1903-1912 годах, именно в это время развернулось строительство на базе реконструированного лесопильного завода компании «Горский-Архангельский». Пуск фанерного завода состоялся 14 июля 1913 года, первый лист фанеры был изготовлен на существующей и сегодня первой производственной площадке в районе Вознесенской (Комсомольской) улицы. Первым владельцем завода был иностранный предприниматель Ф. Шиллинг. В 1916 году предприятие стало собственностью крупных русских промышленников – братьев Горлиных и вплоть до революции носило их имя.
 |  |  |
Почти сразу после революции завод был национализирован и получил новое название «Красный фанерщик». В двадцатые годы прошлого века на предприятии царила разруха. Производство удалось восстановить лишь в 1929 году. В годы Великой Отечественной войны на комбинате производилась фанера, ящики для упаковки снарядов и березовый шпон для самолетостроения.
Спустя пять с небольшим лет со дня Великой Победы СССР над немецким фашизмом началось строительство новых производственных мощностей. Предприятие динамично развивалось и не собиралось останавливаться на достигнутом.
25.12.1963 г. — открытие цеха ДСП
30.09.1964 г. — открытия цеха смол
В 1999 году комбинат вошел в состав группы «СВЕЗА».
Практически сразу была разработана и начала реализовываться инвестиционная программа развития предприятия, предусматривающая реконструкцию и модернизацию его производственной базы, увеличение производственных мощностей и объема выпускаемой продукции. Как следствие был расширен ее ассортимент. В него вошли такие новые продукты, как ламинированная древесно-стружечная плита для производства корпусной мебели и фанера европейского стандарта (в том числе и ламинированная плёнками).
09.01.2001 г. — открытие участка ЛДСП
15.12.2001 г. — открытие производства БФФ — новый завод (Площадка-2) , на котором выпускают фанеру размером 2440х1220, так называемый большеформатный фанерный лист.
Предприятие на сегодня имеет две производственные площадки: «Площадка-1» и «Площадка-2». «Площадка-2» является одним из самых эффективных и производительных производств в России и оснащена одним из самых современных в отрасли комплектом оборудования.
 |  |
Численность предприятия — 1116 человек.
Продукция комбината отвечает требованиям российских и международных стандартов.
Обладает международными сертификатами:
1) Сертификат соответствия EN 13986:2004
2) Деректива CARB
3) Сертификат BFU-100
4) Сертификат эмиссии M1
Производственные мощности по ДСП/ЛДСП – 88 000 м3 в год.
Производственные мощности по фанере – 240 000 м3 в год.
Выпускаемая продукция:
- «Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона березы.»
- «Фанера березовая ламинированная.»
- «Фанера SVEZA DRAWER березовая.
- «Фанера SVEZA TOY березовая.
- «Фанера SVEZA PARQUET березовая.
- «Фанера SVEZA LASER березовая.
- «Фанера SVEZA COLOR березовая ламинированная.
- Продукция фанерная некондиционная.
- Полоса фанерная.
- Фанера техническая.
- «Плиты древесностружечные облицованные пленками на основе термореактивных полимеров.
- «Плиты древесностружечные»
Оборудование:
Все производственные участки оснащены современным оборудованием производства Германии, Италии, Финляндии и России.
Линии лущения, Финляндия, работают с одним из самых низких коэффициентом расхода сырья в мире благодаря лазерным системам контроля параметров чурака. Качество готового шпона определяют скоростные камеры и поточные влагомеры. Запущена линия безшпиндельного лущения DragonPeel производства компании RAUTE , которая позволяет получать дополнительный шпон из «карандаша» от других лущильных линий.
Финские и немецкие роликовые линии сушки — сортировки шпона с автоматическими сканерами Mecano определяют наличие дефектов сухого шпона с точностью свыше 90%.
Японские линии ребросклеивания Hashimoto благодаря высокой точности рубки и немецкому клею позволяют склеивать куски шпона во внутренние слои без зазоров.
Операция починки шпона выполняется на линии автоматической починки RAUTE с шестью починочными головками.
Линия ламинирования фанеры благодаря недавней модернизации стала работать быстрее и точнее. Заменены так же плиты пресса.
Многие станки по уровню производительности, точности, качеству или уровню автоматизации являются одними из лучших на фанерных производствах не только нашей страны, но и зарубежных конкурентов. Идет постоянный процесс автоматизации операций и целых участков.
В октябре 2019 года запущен единственный в России пресс дегидратации сырого шпона. Оборудование произведено японской компанией Kitagawa. Пресс работает в технологической цепочке производства шпона и дополнительно отжимает шпон перед сушкой.
Большое внимание уделяется средствам контроля качества полуфабрикатов и готовой продукции. Готовую фанеру на наличие внутренних пустот помогает контролировать немецкий ультразвуковой дефектоскоп Gre Con с 30 каналами. Двухрядное расположение каналов полностью исключает слепые зоны, которые были неизбежны в устройствах первого поколения. Уровень влажности шпона контролирует автоматическая система влагомеров, которая установлена практически на всех сушилках.
Работает автоматизированный финский упаковщик “CrossWrap» с японским роботом — этикетировщиком. Это полностью автоматизированная установка, которая упаковывает фанеру в стрейч- пленку.
Завершена реконструкция линии подачи чурака на окорку и раскряжевку, модернизирована система АСУ оборудования, запущена линия ребросклеивания сырого шпона компании Meinan (Япония)
Программа корпоративной социальной ответственности на комбинате «Свеза» в Костроме
Комбинат «Свеза» в Костроме следует общей программе устойчивого развития компании «Свеза», которая затрагивает такие основные направления, как: экология и ответственное лесопользование, образование детей и молодежи, благоустройство территорий и развитие населенных пунктов, поддержка спорта и здорового образа жизни и многие другие социальные аспекты.
Комбинат регулярно помогает местным учебным учреждениям. Подписаны договоры о сотрудничестве со средней школой №7 и школой № 29 г. Костромы. Налажено взаимодействие в ссузами и Костромским Государственным университетом, на базе которого уже несколько лет подряд проводится студенческий форум под эгидой компании «Свеза».
Команды комбината по футболу, волейболу и пейнтболу занимают призовые места на престижных турнирах. Сотрудники «Свезы» представляют компанию на спортивно-массовых легкоатлетических мероприятиях региона и страны. Комбинат уделяет огромное внимание сохранению здоровья не только своих сотрудников, но и жителей региона. Так, «Свеза» в Костроме поддержала проведение чемпионата по сноукайтингу WINDY GAMES 2019. В 2019 году на территории школы № 7 города Костромы на средства комбината была построена хоккейная коробка, в 2021 году в школе № 19 появилась многофункциональная спортивная площадка. Предприятие регулярно оказывает содействие федерациям боевых искусств. А 2021 году за счет средств комбината «Свеза» в Костроме в поселке Шувалово был построен современный хоккейный корт и начата реконструкция лыжной базы областной школы олимпийского резерва.
Традиционно комбинат «Свеза» в Костроме активно участвует в общественной и культурной жизни области. Компания ежегодно выступает партнером фестиваля фейерверков «Серебряная ладья», парусной регаты в рамках празднования дня города Костромы, поддерживает проекты костромского государственного музея-заповедника. К 75- й годовщине Победы в ВОВ музей благодаря поддержке компании обновил стенды военно- исторической выставки.
Особое внимание комбинат «Свеза в Костроме уделяет вопросам экологии. Это выражается не только в соблюдении всех требований и норм законодательства, но и в активном участии в различных экологических акциях, проведении уроков экологии и ответственного отношения к лесу для школьников и студентов.